СВАРОЧНЫЕ СТОЛЫ 3D

Сварочно-сборочный стол промышленного уровня имеет пять поверхностей: столешница и четыре боковины. На них могут крепится дополнительные упоры, расширения и прочая оснастка. Это оборудование в основном используется для сварки и сборки серийных и мелкосерийных изделий, а также подходит для разметочных, шлифовальных, слесарных и т.п.

Сборка на самодельном верстаке, застеленным листом из стали будет значительно проигрывать не только в надежности и скорости, но и в качестве детали. Даже если на раскрое металла стоят лазерные станки, а на сварке солидный полуавтомат. Мастер, который варит на ровной поверхности будет всегда выигрывать в производительности, поскольку идеальная геометрия и плоскость помогут быстро воспроизвести нужный шаблон.

Особенности и типы

По типам можно сделать разделение на системы 16, 22 и 28 мм. Число обозначает размер крепежного отверстия на поверхностях. Чем больше диаметр, тем толще сталь элементов и тем устойчивость самой конструкции.

За особенностями скрывается ряд возможностей для организации рационального пространства для сварщика:

• идеальная геометрию изделия: перепад плоскости столешницы не превышает 0,1 мм/м;
• оснастка крепится быстрозажимными элементами, поэтому полная перенастройка занимает несколько минут;
• в несколько движений можно соорудить один или несколько кондукторов;
• элементы конструкций быстро и надежно крепятся в произвольном положении, то есть, можно варить так, как удобно, а не как получится — это снижает требования к квалификации сварщика.

Устройство сварочно-сборочных столов

Столешница — это плита с крепежными отверстиями и боковыми вертикальными пластинами высотой 100-200 мм. В отличие от самодельных, у промышленных изделий поверхность остается ровной, потому что она опирается на сетку из ребер жесткости. Вся эта конструкция держится на регулируемых опорах или колесах. Поэтому можно легко перемещаться по цеху, либо компенсировать неровности пола.

Стол обычно размещают на уровне пояса для удобства сварщика. Некоторые модели покрывают азотирующим слоем, что повышает износостойкость и снижает прилипание сварных брызг.

Крепежные отверстия расположены в узлах координатной сетки с шагом 50 или 100 мм. Их диаметр составляет 16,15–22,15–28,15 мм с погрешностью в 0,03 мм. Элементы крепежа заходят в них свободно, но без люфтов, все дополнительное оснащение фиксируется крепко. Края отверстий зенкуют, это защищает их от деформации при нагрузке и упрощает установку струбцин и крепежных болтов.

Вспомогательные приспособления

К обязательному минимуму относятся струбцины, стопоры, крепёж и угловые модули.

• Струбцины могут быть ручными и быстрозажимными, они фиксируют заготовки в вертикальных, горизонтальных и промежуточных положениях. Обеспечивают усилие до 250 кг.
• Универсальные стопоры (в том числе эксцентриковые) — это очень простые, но крайне эффективные элементы. Они фиксируют детали на столешнице или служат ограничителями, их удобно крепить к вертикальной боковине стола. Например, всего из двух элементов можно собрать шаблон на 90 градусов.
• Крепежные элементы включают быстрозажимные болты (их распирает в отверстии, не нужно затягивать гайкой с другой стороны листа), позиционирующие штоки (без резьбы, чтобы не разбивать отверстия и не создавать «люфтов»), магнитные зажимные болты (например, для листов алюминия) и т.д.